LM系列微粉磨

微粉磨的两大经典机型

微粉磨有两大经典机型,即LM系列微粉磨和LUM系列超细微粉磨。

    LM立式磨机

    LM系列微粉磨

  • 【进料粒度】:38-55mm
  • 【生产能力】:10-50t/h
  • 【应用领域】:适用于水泥、电力、冶金、化工、矿石等行业的物料磨粉。
  • 【适用物料】:水泥、 煤、 长石、 方解石、 滑石、 萤石、 铁矿、 铜矿、 磷矿石、 石墨、 石英、 矿渣等。
    LUM系列超细微粉磨

    LUM系列超细微粉磨

  • 【进料粒度】:小于10毫米
  • 【生产能力】:5-18t/h
  • 【应用领域】:广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业的超细磨粉。
  • 【适用物料】:莫氏硬度5级以下、密度在3.2以下、抗压强度在150Mpa以下、非易燃易爆矿、无腐蚀性的脆性物料颗粒状及粉状原料,如石灰石、方解石、滑石、重晶石、白云石等非金属矿石。

微粉磨简介

微粉磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。

微粉磨的粉磨系统

微粉磨属于细磨设备,在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料,尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多,如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。

微粉磨百科知识

微粉磨应用案例

微粉磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备,估计已有600多台套投产。大型微粉设备能力已达 600t/h,传动功率5000KW。90年代初磨粉机在水泥粉磨方面又有新进展,有不少大型磨投产。微粉设备的基本流程是终粉磨,但是为了和辊压机预粉磨相抗衡,适应管球磨系统改造的需要,日本从1987年开始,开发出了微粉预粉磨系统,并逐步得到发展。

立磨的粉磨系统流程见图1-1微粉磨1中的气流通过旋风筒2,其中生料得到分离,然后进入排风机3。在排风机的正压侧,有一部分风量返回到微粉磨内,以保证向上的气流有一定的风速,其余风量通过收尘器4进入排气筒5。

设计理念和粉磨特性

微粉磨的粉碎原理是利用2~4个磨辊紧贴在磨盘上,作中速旋转把物料磨细,基本上属料层粉碎。物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的,同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差,所以还具有剪切研磨作用。喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用,向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。磨辊在液压装置和加压机构的作用下,向辊道内的物料施加粉磨压力。

物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动,从磨盘边缘的挡料圈溢出。同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出,把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎,并对物料进行悬浮烘干。细粉随热风进入上部选粉机进行分离,达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集,粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。

从上述微粉磨的设计理念和粉磨特性可知:

    微粉磨盘上的物料层
  • (一)微粉磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力,使物料受到碾压而粉碎。粉磨压力亦即辊压力,它与物料易磨性、水分、要求产量、磨内风速以及立磨型式和规格等因素有关。易磨和水分小的物料,以及产量要求低时,辊压力就可以小些。辊压力依赖液压系统对加压装置(拉杆)施加的压力和磨辊自重而产生,并可在操作中加以调整。

    此外,磨盘上的物料层必须具有足够的稳定性和保持一定的料层高度。如图2-1所示,大块物料首先受到磨辊的碾压,辊压力集中作用在大块颗粒物料上,当辊压力增加到或超过物料的抗压强度时,物料即被压碎。其他较大颗粒的物料接着被连续不断地碾压使粒度减小,直至细颗粒被挤出磨盘而溢出。

  • (二)微粉磨的粉磨效率不但与辊压力有关,也与料层的高度有关。必须保持磨辊与磨盘之间有足够多的与物料接触的接触面。并且要保持一定的物料层高度,使物料承受的辊压力不变。对于形成稳定料层较困难的物料,必须采取措施加以控制。

  • 如对于喂入干燥物料或细粉较多的物料,在磨盘上极易流动,料层不稳定,所以有的要采取喷水增湿的方法来稳定料层。也可通过自动调整辊压力来适应不稳定的料层变化。

  • 微粉磨内的循环粉磨
  • (三)微粉磨是一种烘干兼粉磨的风扫型磨机,机体内腔较大,允许通过较大的气流,使磨内细颗粒物料处于悬浮状态,因此我厂设计生产的微粉磨用于粉磨生料或煤时,其烘干效率较高。

    微粉磨与干法水泥窑配套使用,可以充分利用预热器排出的热废气通入磨内烘于物料。一般微粉磨机可以烘干水分高达l5%的原料。

  • (四)在微粉磨内粉磨与选粉为一体。如图2-2所示,当物料颗粒离开磨盘边部,被气环口的高速气流吹起而上升,细颗粒物料被带至选粉机,较细的颗粒被选出,较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上,也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区,可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨盘上.形成循环粉磨。

工作流程

微粉磨工作流程一般为:经过搭配的物料从进料口送到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动,由于离心力的作用,物料被分散在磨盘的四周,在磨辊的重力和施加研磨力的作用下,磨辊对物料的剪切力,转化为物料挤压而粉磨,一部分大颗粒掉入喷嘴环,经刮板刮出磨腔,磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转;

微粉磨工作流程

来自窑尾或热风炉的高温废气,经喷嘴环入磨,产生涡流风,对物料进行预热烘干,被粉磨的物料在排风机的抽力下,悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机;一部分颗粒由于与导向叶片碰撞,物料与物料的碰撞及离心力作用,经重锤阀重新入磨粉磨,合格的物料经旋风筒收集入均化库。

示例:35万吨/年矿渣微粉微粉磨粉磨工艺流程

举例说明,右图为一年产35万吨的矿渣微粉工艺流程,从图可看出:水淬矿渣从钢厂运输到原料堆场后,经翻土车或铲车运进喂料斗后被1号提升机输送至矿渣仓中,被储存的矿渣原料经过4号皮带秤重经皮带输送机进入8号回转锁风喂料机,保证进料时的锁风后才能喂入11号立式磨内粉磨,合格的产品经12号袋收尘器收集后由18号空气斜槽输送至矿粉库中均化储存,粉磨时暂未合格的细粉被磨机排出后进入7号循环提升机后重新进入立磨研磨,此外循环系统可以保障系统节省部分电耗,6号永磁除铁器的设立还能把包容在矿渣内部的游离铁及粉磨时产生的金属物质排除出来,减少了金属对磨机材质的磨损及震动,经过实践的证明是可行可靠的。

微粉磨在生产中比管磨具有的优越性:

  • 1. 台时产量高,电耗,能耗低
  • 2. 工艺操作简单,预热,粉磨,提升于一体,流程短,占地小
  • 3. 自保性强,配有减速机稀油站,液压站,磨辊润滑,喷水装置等辅助设施。
  • 4. 物料研磨在可变压力下
  • 5. 动静态选粉调节产品质量,具有更高的研磨效率
  • 6. 维修量小,磨损件小,便于维护保养
微粉磨吐渣原因

微粉磨操作指导思想

  • 1.磨操作主要是风、料、功三者平衡,发挥立磨最佳工艺参数。
    • a、 风:来自窑尾(热风炉)废气,起预热,烘干,提升功能;依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。
    • b、 料:配料一般使用石灰石、页岩(粘土)、铁粉三者按一定比例入磨。主要考虑入磨物料的粒度,颗粒易磨性,水分。
    • c、 功:研磨压力来自辊自重,对物料进行剪切力,物料与物料挤压所粉磨,研磨压力大小应该与喂料量相匹配。
  • 2.内循环:指物料在磨盘上粉磨后,经过选粉机收集后,不合格产品重新入磨,调整好选粉机导向叶片及转子转速,使合格物料能够及时出磨,节约磨机有效空间,避免过粉磨现象,提高粉磨效率。
  • 3.外循环:指物料被甩出磨盘,从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料,即吐渣料。外循环大小影响磨喂料,一般控制在设计能力10%以内。
  • 4.窑磨配风:磨机热源主要来自窑尾的高温废气,磨机开停对窑系统影响很大(特别是停时,负压难控制,波动大),开停机时,动风幅度要缓和有序(主要是618风机挡板)。

微粉磨型号

根据目前国内粉体行业的发展趋势,微粉磨在各类磨粉设备中极其强大的性能优势,根据生产需要,我厂设计生产了两大类磨机机型,分别是LM系列微粉磨和LUM系列超细微粉磨。我厂设计生产的微粉磨在粉煤灰、矿渣、重钙粉以及煤粉的生产过程中发挥了重要的作用,成为超细磨粉工艺的首选设备,获得了客户们的一致好评。微粉磨走的是一条经济效益和环保效益双丰收的路子,代表了我国矿山磨粉设备在未来几年内的发展方向。

微粉磨工作原理

微粉磨有许多不同的形式,但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊(或相当于磨辊的粉磨部件),磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用,并得以粉碎。

微粉磨工作原理

粉磨过程

物料的粉磨过程是:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器,粗粉经分离器后返回到磨盘上,重新粉磨

细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这就可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。

微粉磨粉磨举例

例如,在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样,有圆柱体、锥台型、球型等,磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。

微粉磨结构

  • 下图为立磨的结构示意图,它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。图中A、B、C、D、E表示五磨的主要结构尺寸。分离器是保证产品细度的重要部件,它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
  • 微粉磨结构
  • 磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件,它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台摩有2~4只磨辊。
  • 磨盘固定在减速机的立轴上,由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同,磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
  • 加压装置是提供碾磨压力的重要部件,它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。加压装置也可是弹簧。
  • 减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用,又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
微粉磨工作流程图

世邦生产的微粉磨循环方式和特点

  • ①通过调节风环阀,可改变产品细度,并可使得磨内料床负荷均匀、稳定,提高了粉磨效率;
  • ②粗颗粒的外部循环,有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。

微粉磨开磨顺序

  • 1,库顶收尘器
  • 2,生料输送系统
  • 3,窑灰输送系统
  • 4,废气收尘系统
  • 5,生料磨风机+选粉机
  • 6,生料磨原料循环系统
  • 7,生料磨磨机主马达
  • 8,喂料到磨机
  • 9,外循环仓排料
  • 10,磨机喷水

注意:不同种类或型号的微粉磨在开机顺序上有所差异,请以操作手册和指导人员的解释为准)

物料的粉磨过程:

微粉磨的磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎,已粉碎的物料被移向磨盘的边缘,由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。

粗粉经分离后被集中返回磨盘,细粉则在收尘器中被收集卸出。在气流量较小时,粗粉不可能被上升气流提升,它们经过喷嘴环就落下卸出磨外,被斗式提升机输送到立磨喂料装置,并被喂人磨内再次粉磨。

微粉磨价格

我厂设计的微粉设备有多种机型和型号,不同的机型和型号,生产能力等技术参数有较大的不同,价格也会有很大不同,并且我厂能根据用户生产需求设计合适的生产线,并配置专用的微粉磨。【点击右侧客服,索要设备技术参数和报价等信息】。

影响微粉磨价格的因素

影响微粉磨价格的因素主要包括以下几个方面,首先是设备的功能。微粉磨功能越齐全,结构成本、材料成本、技术成本高就会对市场价格形成直接的影响。其次,微粉磨价格还受到市场需求影响,供大于求和供小于求的市场价值规律会对微粉磨价格进行调控。再次,微粉磨价格与设备型号密切相关,不同型号的微粉磨其各项参数是不一样,如转盘中径、入料、出料、电机功率等不同对成品料的细度和生产线能耗有很大的关系。用户采购微粉磨要进行各个因素的综合对比,争取找到投资最小收益最高的微粉磨生产厂家。

微粉磨生产厂家

我厂是专业的微粉磨生产厂家,有着多年的微粉设备生产经验,除了生产经典磨粉机型外,还能够为客户的生产线设计专用的高效微粉设备,操作更加灵活方便,让企业更具竞争力。上海世邦是一家领先的微粉设备生产厂家,在矿山、建筑和化工等行业拥有众多客户。世邦也以水泥生产、化学工业微粉、火电厂用煤等自动化解决方案闻名于世。

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