中速磨煤机百科

安装施工工艺流程

中速磨煤机有多种型号和机型,不同型号和机型的中速磨煤机在安装上有些差别,需要专业的安装人员进行安装调试。

中速磨煤机安装工艺

这里以年产矿渣粉120万t/年生产线工程的中速磨煤机安装为案例,简单介绍一下中速磨煤机的安装流程和注意事项:

础验收→设备及部件的交接→主机基座安装→电动机基座安装(包括辅助部件)→立柱桥架安装→灌浆→减速机安装→壳体安装→磨盘座的安装→张紧装置安装→→磨辊的安装→内外密封空气管路的安装→选粉机的安装→磨机驱动装置的安装→张紧装置液压管路的安装→磨辊测温装置的安装→冷却水管路的安装。

1.基础验收

1.1确定中心位置

所有参考点均已确定好后,用地规和卷尺来测量中心位置,测量时,以张紧装置的下铰接点为参照,中心及水平度须保证。

2.主机基座水平度找正

清理地基表面应,放好支撑基础框架垫及垫片,并将地脚螺栓放入地脚螺栓箱内然后测量基座的水平度和高度。减速器底座安装时首先应清除其底座表面的杂质。使减速器底座的中心位置与主机基座的中心位置重合。

用框式水准仪测量减速器底座,允差偏差为0.05mm/m。首先,测量减速机底座上的四点,如有较大偏差,则在工字钢处调整,如果四点均在允许偏差范围内,即测量上平面内的其它点,测量时整个减速器底座时必须使用平尺(平尺长度好与减速器大直径相当),如有偏差超出允许范围则需研磨,研磨时一般都采用平尺和角磨机配合,否则用一块尺寸足够大的水平度为0.05mm/m的水平钢块与减速器底座上表面对磨,通常减速器及减速器底座在出厂前水平度均已达到0.05mm/m。

中速磨煤机百科知识

3.电动机基座的安装

方法与主机基座相同。

4.立柱的安装

按标记用螺栓将架体各部分串好,接着调整并定位点焊,以减速器的中心为基准使架体中心调正,立柱中心相对于减速器中心的大允差为0.5mm。

架体调整好后,焊接立柱所有焊缝并割(磨)去多余部分,然后把架体焊在主机基座上。

5.基座各部分焊接

上述工作完成后,将减速器底座与基础框架焊牢、架体与基础框架焊牢、电机基座焊在减速器底座上并磨平焊缝。焊接前要充分考虑焊接扭曲变形情况,焊接时认真调整焊接预留变形量,做到焊接后不影响基座的水平度。焊接后再次测量其水平度。

6.灌浆

当减速器底座、基础框架与立柱均安装合格后,即可对这些构件进行灌浆。

6.1灌浆前的准备

①凿毛混凝土表面;②拆除松散的混凝土部件,例如水泥胶、添加剂、浮浆等;③湿润混凝土表面;④如果天气恶劣,应采取保护措施。

6.2灌浆时根据图纸设计要求(C40以上或高强无收缩性灌浆料),灌浆料必须用振动器充分振动,以保证能在所有空间内充实。

7减速机的安装

减速机的安装之前先安装底板并在底板下灌环氧树脂。减速机是磨机碾磨部件的支承,也是磨机运动和动力的传递装置,是磨机的心脏。因此,减速机是立式辊磨机中重要的部件之一。在安装前,清理底部油漆及杂物、检查其光滑度和是否有撞击等缺陷。

中速磨煤机减速机的安装方法如下:

  • ①用足够大起重量的液压汽吊直接吊减速器位,然后用液压千斤顶微量调整至规范要求。
  • 或者②在电动机基座上放置一定厚的工字钢并垫平,可在非重要位置将工字钢点焊上,并垫上足够数量直径要大于68mm的滚杠,其表面一定要光滑。利用铰车类工具将减速器拉到减速器底座上,对准所有的螺栓孔,同时液压千斤顶将减速器顶起移出滚杠。再一次检查接触表面是否光洁。
  • 放下减速器,用塞尺检查接触面的间隙(减速器与减速器底座之间不允许加任何垫片),大间隙不得超过0.05mm。减速器的位置、间隙均调整好以后,装入定位销。

8.磨盘座的安装

安装之前清理干净磨盘座下平面和减速器上平面,再一次测量两个部件的止口尺寸,然后将定位销穿在磨盘座定位孔上,这时把磨盘座起吊放在减速机上,磨盘座与减速机的大间隔在未拧螺栓之前为0.1mm,磨盘座不能倾斜,后用力矩板手把螺栓拧紧。

9.磨盘衬板的安装

清理磨盘座及衬板,清理后把定位销放入图中位置的相应孔内,再放入T形螺栓。装入衬板时,应注意使圆周上的几个衬板的间隙大致相等,先装上压板并按限定力矩拧紧,再在几个衬板的间隙中加入楔形垫片,后可将磨盘中部的防护罩按图装好。衬板与压板的接触面的平面度为0.05mm,衬板与衬板支座的接触率应大于75%。

10.磨辊的安装

10.1 准备工作

在磨辊装入磨机之前(散件发运),先将辊的闭式密封盖朝下放置,清除污物,将支架推到轴的定位面上,放置挡板使润滑油口与油 塞对正,后拧紧档板螺栓。

10.2摇臂装置和磨辊安装

拆掉轴承盖,清理轴承座并涂上润滑油脂并注满油脂,然后一起放进轴承座内进行找正,用力矩扳手拧紧摇臂轴承盖螺栓及其它紧固螺栓,旋转摇臂至翻口朝外的方向。同时清理磨辊轴,并且涂抹一些机油,将整个磨辊插入摇臂轴承座内套上轴套,盖上轴承盖拧紧螺栓。磨辊放在磨盘上之后用装卸工具支承好,使辊子倾斜15°角,并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致,把辊窝上的圆柱辊子放上,磨辊找正杆对中偏差≤5mm。

11 压力框架安装

11.1压力框架定位焊接

磨辊支架通过一对圆柱滚子支承在压力框架下面,并用联接板联接,在压力框架的三个角上装有叉形构件与张紧杆相联,为了使分件在焊接时保证要求的相对位置,有些制造厂会提供对接处的定距管。现场安装时,先在定距管处把几个分件用螺栓定位好,根据标号按照图纸的要求将框架焊好。焊接后,割去多余部分并磨光切口。

11.2压力框架的调整

首先把三个角上的调整板和耐磨衬板装好,调整使框架与磨辊的铰接点的圆柱滚子恰好对正。再利用六件联接板把磨辊支架与压力框架相铰接。压力框架的对中尺寸偏差≤土3mn,衬板之间的间隙应符合设计规定可用薄垫片调整。

12.液压缸及张紧杆的安装

先将张紧杆穿入架体的张紧杆座内,然后,用螺纹套把张紧杆与活塞杆相联,而上部与压力框架用铰接座相联。张紧杆装在压力框架上的叉形挂钩上,然后装入钢球等部件。

13.内外密封空气管路的安装

13.1.内部管路的安装

将磨辊的密封空气管路插进法兰轴承的防磨套内,其端部支承在铰接座的内环上,另一端支承在弯头的铰接轴承上,而弯头则用螺栓固定在辊支架的相应部位,并加入密封件。

13.2外部管路的安装

将总管路固定在架体的挂钩上,并将总管路的三个竖向分管装入总管路的法兰与架体上的法兰轴承上。然后按图安装密封风机及竖向主管路并将各分段管路及弯头焊好且管路加支架固定,在风机出口处用一段软管。

13.3测量管路安装

在密封管路竖向的三个分管路分别接入三支测量管路及三个压力变送器,次走向现场确定。

14选粉机的安装

先安装下壳体,对好法兰与架体法兰(加石棉绳),装好螺栓和弹性圆柱销,然后 用连接角钢及螺栓按标记把合进行焊接,焊后割去角钢,磨平焊口及切割口,再安装转子机上壳体,后 在安装选粉机驱动等设备。

15磨机驱动装置的安装

15.1主电机和减速器联轴器的安装

本机采用膜片联轴器,采用常规的安装方法,注意螺栓安装的正反。

15.2辅助减速器、超越离合器之间的安装

辅助减速器的输出轴通过超越离合器与主电机的副轴伸相联。调整好辅助减速器后,在辅传底座和主机基座间钻销孔并打入销钉。然后安装超越离合器。在安装超越离合器之前,应在电机轴上装入定距环。

16主电机的安装

主电机两轴伸的半联轴器和半离合器装好以后,再吊装位,在主电机的四个方向上安装临时的调整螺栓以便对电机的位置做微量调整。

17张紧装置液压管路的安装

所有管路在安装完成后,必须进行拆除清洗(管路清洗详见说明),二次安装完毕后,用液压油将管路充满以防止管路生锈。管路的焊接、弯管、固定等严格按照相关规范要求。

18.磨辊测温装置的安装

将磨辊测温装置的测温元件拧入磨辊轴内,其导线走向从磨辊的辊支架处沿着密封空气管路铺设。在密封空气管路上面点焊上单管夹,测温装置导线穿入管夹中,终在密封空气管路入磨的架体附近现场开孔引出。

19.冷却水管路的安装

按照图纸设计要求配置水管,管路安装要求要按照相关规范进行配置。随着工业现代化的发展进程及生产工艺、技术的不断提升,矿渣料粉磨工艺已经以立式辊磨机为主,其大型化、高效化、节能化的发展,对我们的安装工艺技术也提出了更高的要求,即在安装过程中必须精而细、要有创高创新、精益求精的观念,以达到质量优良、缩短工期、降低成本的目的。这样才能进一步满足矿渣粉粉磨工艺设备安装技术发展的要求。

1、中速磨煤机系统控制

磨机运转后,要特别注意磨主电机电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气体温度、振动、磨出入口负压等参数。主电机电流在270~320A,料层厚度在80-100mm,磨机差压在5000~6000PA,磨出口气体温度60-80°C,振动在5.5 ~ 7.5mm/s,张紧站压力在8.0~9.5Mpa。中速磨煤机正常运转需要从以下几个方面入手:

(1)磨机喂料量

立磨在正常操作中,在保证出磨生料质量的前提下,尽可能提高磨机的产量,喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、差压等因素决定,在增加喂料量的同时调节磨内通风量。

(2)磨机振动

振动是磨机操作中一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素,操作中力求振动平稳。振动与诸多因素有关,单从中控操作的角度来讲注意以下几点:

  • a 磨机喂料要平稳,每次加减幅度要小,加减料速度中。
  • b 防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少,可提高入磨皮带速度,关小出磨挡板。
  • c 磨内物料过多,特别是粉料过多,要及时降低入磨皮带速度和喂料量,或降低选粉机转速,加强磨内拉风。

(3)磨机差压

立磨在操作中,差压的稳定对磨机的正常工作至关重要,它反映磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时,先查看配料站下料是否稳定,如有波动查出原因后通知相关人员处理,并做适当调整,如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装置转速、喷水量来调节 。

(4)出磨生料水份和细度

对于生料水份控制指标小于0.5%,为保证出磨生料水份达标同,可根据喂料量、磨进出口温度,入磨生料水份等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。对于生料粉细度可通过调节选粉机转速,磨机通风量和喂料量等方法解决。若细度或水份超标,要在交接班记录本上分析造成原因及纠正措施。

(5)磨机出口温度

立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用,出口温度过高(>95°C),料层不稳,磨机振动加大,同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。

2、中速磨煤机安装状况检查

在中速磨煤机运行前必须对设备的各环节进行认真的检查,这是设备安全运行的前提,主要检查项目如下:

中速磨煤机安装检查
  • (1)磨机基座螺栓、主减速机底座螺栓按图纸要求力矩紧固到位,无松动。
  • (2)磨盘与主减速器联结螺栓按要求力矩紧固到位。
  • (3)主、辅辊套固定螺栓是否紧固且有防松动措施。
  • (4)主、辅辊摇臂螺栓紧固到位,密封件安装可靠。
  • (5)各稀油站、液压站油路管线安装完毕,支架位良好。
  • (6)选粉机叶片安装可靠,调节灵活,手动盘车无擦壳现象。
  • (7)选粉机出口及下部回料斗耐磨材料粘结平整、牢靠。
  • (8)主电机、主减速机间联轴器间隙达设计要求。
  • (9)入磨溜管、挡料环、导风叶片、磨内衬板安装联结可靠。
  • (10)立磨本体与其他平台、管道无钢性联结。

中速磨煤机的主要控制参数

  • 1.差压:是反映磨内喂料量大小,差压波动会导致系统不稳定,主要表现是:差压高时,磨内物料多,系统通风不稳定,内外循环增大,引起振动(料层厚度太大,减速机电流增大,轴承振动波动较大)。可以通过降低喂料量,调整通风量,增加研磨压力来缓解差压波动。只有稳定的差压才有利于喂料量提高。
  • 2.磨机振动:是影响喂料量和运转率的主导因素,主要表现有:料层不稳定(过高或过低),入磨物料粒度大,易磨性差,有时候铁质入磨引起振动,一般调整料层厚度,控制好分料比(调节好选粉机转速和风量)。
  • 3.磨出口温度:出口温度变化是反映物料在磨内滞留时间(在同一喂料量的情况下),主要表现在:当磨出口温度过低时,磨内物料厚度增厚,磨主电机功率消耗大,同时料层过厚也会引起振动,差压波动,不利于喂料提高;出口温度较高时,导致料层厚度变薄,研磨料层给破坏,一般调整循环风或冷风挡板开度以及磨内喷水来控制磨出口温度。
  • 4.研磨压力:对喂料量有很大的影响,主要表现在:当研磨压力过低时,物料在磨盘上不能够有效粉磨,许多的粗颗粒因研磨压力小,未能碾碎,吐渣多,差压上升,喂料量提不上,这时,提高研磨压力,生料成品率上升,吐渣量减少,有利于喂料量的提高。注:研磨压力也不能够设置过高,会导致磨辊、磨盘磨损及液压站损坏。
  • 5. 通风量:作为提升磨内大量生料的动力源,对喂料量影响非常显著,主要表现:通风量小时,磨内大量的生料不能及时被抽出,导致内外循环量增多,磨差压上升,严重时会出现堵塞现象,这时,加大系统抽力,减少内外循环量,喂料量才能提上去。

3、中速磨煤机生料磨粉注意事项

(1)试生产的安排及其目的

【流程安排】:所有的设备安装完毕,并且经过单机试车和无负荷联动试车,各个设备经过全面检查,确认没有问题后,可以进入系统的试生产阶段,废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。

【目的】:为了使轴承、齿轮等设备的运转部件适应运转的需要,进行无负荷试车是必要的。同时为了避免投料试车中出现故障,以下几处必须给予充分的检查:

  • ①各设备的润滑油供应情况;
  • ②运动部件与固定部件之间有无不正常接触;
  • ③安装时的精度。

经过各阶段的试车,能使各轴承更好地磨合,让操作人员学会如何实际地操作、调整,为满负荷试车做好准备。系统的满负荷试生产主要是为了根据控制各点工艺参数来选择佳设定值及运转参数,找出好的运行条件及效果。

(2)试生产准备

在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后,应进行下述生产准备工作:

  • ①在向轴承及减速机中加入润滑油之前,要仔细地进行内部检查、清洗,然后按各设备的要求注入润滑油,油量要符合要求。
  • ②密蓟检查:为保证系统正常工作,必须严格控制漏入系统的冷风量,对容易漏风的部位进行检查,并进行密封处理。
  • ③高压静电收尘器送电试验:对电收尘器进行送电试验,并观测电压、电流是否符合要求,对振打装置进行开机检查。
  • ④生料磨喷水试验:将全部喷嘴放到外面,启动水泵,观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况,是否有渗漏现象,测定大水量及小雾化量,并对开一台水泵、开两台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定,校对流量计精度,为试生产做好充分准备。

(3)试生产要领

生料粉磨、废气处理的试生产情况好坏是直接影响整个生产线的关键。

  • 【各设备的单机试车】:在整个系统运行之前,为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件,必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响及振动等,认真进行所有设备的单机试车,直至验收合格为止。
  • 【联动试车】:当单机试车完成后,即可进行联动试车,由中央控制室进行遥控操作,并进行必要的联锁试验。主要有以下几点:
    • ①对每台设备进行模拟故障试验,检查程序联锁是否准确无误;
    • ②对设备保护接点的联锁试验;
    • ③检查紧急停车是否起作用。

(4)无负荷试车

将全部设备启动,连续运行24h,检查各润滑系统、电收尘器电场情况及各设备的温升等。若无异常情况,无负荷试车阶段即告结束,否则应进行检查、调整,然后再进行试车,直至确认异常解除。在无负荷试车阶段,要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。

(5)生产中的注意事项

  • ①轴承温度

    在所有的部件中,重要的部件之一是轴承,而容易损坏的部件之一也是轴承,为了避免重大事故的发生,必须认真检查各轴承的温度及润滑情况。

  • ②热风温度

    电收尘器的工作温度应该保持在正常的废气露点温度,否则将出现电收尘器内壁的局部结露,形成粉尘的局部堆积,造成极板间放电、极板及电收尘器壳体腐蚀等问题。

  • ③磨机出口气体温度的设定

    通过改变循环风量,调节磨机出口气体温度,通常磨机出口气体温度设为95℃。

  • ④磨机风环压差的设定

    根据设备供货方经验确定,并在实际操作中加以调整。

  • ⑤磨机通风量

    生料磨烘干需要热风,磨机料床稳定是靠磨内有足够的通风量。通风量不足,磨机振动大,吐渣多,甚至不能连续工作。随着磨机喂料量增大,通风量应增大。正常生产时,尽可能用选粉机转速控制生料细度,避免用拉风控制细度。

  • ⑥电动机电流变化较大时,很可能出现某种故障,应进行检查和调整,使其正常。
  • ⑦关于阀门的操作及风量的平衡生料粉磨、废气处理与烧成系统的操作密切相关,运行过程中要及时调整系统内各阀门的开度,使窑尾高温风机出口压力保持在200-300Pa。
  • ⑧成品的细度主要通过改变选粉机转速调整。增加转速,成品较细;降低转速,成品变粗。
  • ⑨成品的化学成分化验室及时取样分析,及时调整原料配比。

4、影响中速磨煤机产量的因素

影响立磨产质量的因素有很多,世邦根据多年来的生产经验,总结了以下几个影响因素,供大家参考。

(1)物料的影响

喂料量的稳定是影响立磨正常运行的关键,特别是粉磨矿渣超细粉,喂料不均匀会导致料床产生磨振,温度也不好控制。风量及负压调节过于频繁也会影响到热风炉的控制,严重时可能导致热风炉结焦而停产。另外,物料中含铁量的多少也会影响到立磨的产质量,随着粉磨时间的增加,磨床内积存细铁颗粒越多,不仅影响磨机的粉磨效率,增加辊套及磨盘的磨损,在同等条件下还会减小出磨成品的表面积。而物料中粗颗粒铁、大块铁较多或者物料中有大块的输送胶带等杂物,还会造成叶轮喂料机卡死导致停磨,即使入磨也会增加立磨的振动,以致无法控制造成停机,严重影响磨机的正常运行。因此要求入料稳定及多级除铁来稳定物料。

粉磨熟料时,由于熟料的物理性质不同,喂料量的均匀与否对立磨的运行不会有太大的影响,但会影响回料量的控制,太大时也会影响到出磨成品的比表面积。熟料中细粉量的多少会影响到立磨的振动,如同时入磨的细粉太多(如清理收尘器的大量积灰等),入磨后控制不好会带来较大的振动,造成停机影响运行。而熟料中大颗粒物料(一般大于60ram)太多会增加磨机回料,相应地会减少磨机产量。

(2)磨机操作压力的影响

磨机操作压力的大小会直接影响粉磨能力。随着操作压力的增加,粉磨能力会不断增强,粉磨功耗也会随之增加,压力的大小和产质量之间应有适当的范围,在保证产质量的前提下,压力不应设得太大。一般粉磨矿渣超细粉时,压力设定较高,产量也高,而粉磨熟料时,熟料的易磨性相对较好,压力设定相对较小,太大不一定会带来产量的提高,还有可能增加回料量,增大磨机损耗,因此应根据磨况适时调节操作压力。压力参考对比值:粉磨熟料为8.0~9.0MPa;粉磨矿渣为9.0~9.5MPa。

(3)选粉机的影响

选粉机的选粉能力直接影响粉磨质量,选粉效率高,回磨合格细粉少,成品产量高;反之则低。但选粉机转速的设定会带来不同的磨况。粉磨矿渣超细粉时,由于矿渣水分含量较高,水蒸气压力较大,选粉负荷会增加,因而高的选粉机转速会带来选粉机的高负荷(不过高出磨温度可以减少一定的选粉机负荷),且会增加回料量,因此要根据磨况及控制结果,适时选择合适的选粉机转速。而粉磨熟料时,由于熟料易磨性较好,其转速相对较低,由于没有水蒸气负荷的影响,因此其选粉负荷也较低,控制相对容易,在保证出磨比表面积合格的情况下降低选粉机转速,以保证能有较高的产量及合格的产品。选粉机转速参考值:粉磨熟料为105~120r/min;粉磨矿渣为130~145r/min。

(4)风量的影响

磨机风量是影响产量的主要因素,风量不足会带来扬尘能力的不足,而风量过大又会增加风机负荷及收尘器的负荷,还会影响出磨成品的质量。因此,不同的磨况、产量和控制结果要求不同的风量来适应。粉磨矿渣粉时,由于控制结果要求相对较高(一般要求达到450㎡/kg),因此所要的风量相对要小一些,但配合着选粉机、操作压力、控制结果及适时的磨况,应尽可能地增加扬尘风量,以减小回料量,提高磨机产量。粉磨熟料时,由于其易磨性较好,且单颗粒物料较大较重,则需要更高的风量来扬尘以减小回料量,配合选粉机及操作压力,使磨机更好地运行。

粉磨熟料控制结果一般都能较容易达到要求(一般要求达到380㎡/kg),较大的风量能带来较好的磨况,但也要注意收尘器的影响。大风量会给收尘器带来较大的负荷,如果收尘器压差较大,说明收尘器负荷过重,会影晌收尘器的正常工作,严重时还会造成爆袋等情况,因此在增加风量、提高产量的同时还应考虑收尘器的承受能力。其中回料的情况也能反映风量的情况,如果回料中细粉太多,说明风量不足,同时也会增加磨外的扬尘,产量也会受到影响。在其他控制参数不变的情况下,出磨物料控制结果较低或主收尘器压差过大,则说明风量过大,应适当调节。

(5)控制阀门的影响

风量调节阀调节系统风量大小,直接影响系统的扬尘能力及抽风负压;热风阀门调节入磨热风量,特别是粉磨矿渣粉时,直接影响着磨机的烘干能力,决定着产量的高低(粉磨矿渣一般为全开,粉磨熟料一般开度为0~40%)。冷风阀门是调节磨机温度的辅助工具,以保证磨机在适宜的温度下正常运行,间接影响着磨机的产量。冷风阀门还有补风功能,其开度的大小决定着系统额外风量的补给,在粉磨熟料时,可降低系统温度,尽可能地补给系统风量以提高磨机的扬尘能力,增加磨机的产量。循环风阀决定着系统的负压,开度越小,系统风速越快,但同时带来的是系统风量的减小,扬尘能力的不足。

粉磨矿渣超细粉时,由于所需的系统风量相对较小,而需要较大的负压以补给热风炉供热,因此开度相对要小;而粉磨熟料时,所需热量很少,需要较小的负压、较大的扬尘能力以保证达到较高的产质量,要求其开度相对较大(参考值:粉磨矿渣开度为40%~50%,粉磨熟料开度为75%~90%)。大气排风阀门的开度直接影响着排入大气的风量,开度大则排入大气风量大,相对而言循环风量会减小,系统负压也会随之增大,系统热量损失也会增加。在粉磨矿渣超细粉时,需要较多的热量以烘干物料,提高产量,因此需要其开度相对较小;而粉磨熟料时,由于系统热量足够,可以增加其开度以配合其他阀门来稳定磨况,增加磨机产量。

(6)调节用水量的影响

立磨在粉磨矿渣超细粉时,由于其自身所含水分较高,不需要再额外地补给水分来稳定料床。但在粉磨熟料时,由于熟料中几乎不含水分,因此需要额外补水才能保证磨机料床稳定,从而正常运行。而用水量的大小又直接影响着磨机产量,并且不同熟料的需水性不同,所需的额外喷水量也有很大差别,应根据不同的磨况、熟料以及粉磨时熟料的温度进行相应的调节。一般情况下,粉磨新型干法回转窑熟料时,由于其颗粒相对均匀且较小,需水量较小,温度相对低些,其所需的喷水量较d、;而如果粉磨颗粒较大且相对不均匀、温度又较高的熟料,需要较大的喷水量以适应磨况提高台时产量(可根据实际情况选择磨外补水,但磨内喷水是必需的)。

(7)成品收尘器的影响

当成品收尘器运行良好时,其通风正常,系统阻力正常,磨机产量较高;反之,当收尘器有糊袋、漏风等现象时,其阻力会大大增加,供给磨机的风量会随之减少,从而影响到磨机的产量。因此要经常检查收尘器,及时换袋或处理漏风等,保证收尘器在良好的状态下使用。

(8)温度的影响

温度的高低对立磨产量影响也较大。粉磨矿渣超细粉时,由于矿渣水分含量较高,需要在烘干的情况下进行碾磨,温度过低,物料不能烘干,则磨细相对困难,产质量都会受到影响;而温度过高又会响磨况,增大回料量,还可能对收尘器布袋造成影响,因此适宜的出口温度也是粉磨的关键。在更换新辊套和堆焊磨盘后,由于磨机碾磨能力较强,出口温度控制可相对低一些(在95~100℃)产质量较好,而在面临更换辊套和堆焊磨盘时,由于碾磨能力下降,出口温度控制可相对高一些产量较好。而粉磨熟料时,由于物料自身温度较高,补水时还会放出部分热量,因此不需要太多的热量来烘干物料,甚至可以不用热风炉供热,粉磨出的产品含水量仍可达到要求;出口温度控制较低(80~90℃)时,磨内相对温度控制较高时会更好,配合喷水量,能较好地控制回料量,从而提高产量。

(9)系统漏风的影响

整个立磨系统几乎是在密闭循环状态下运行的,因此整个系统如果漏风较多,则会影响到系统的风量及负压,随之影响到系统的扬尘能力,影响产量。其中主收尘器顶部、主收尘器卸料锁风处、叶轮给料机长时间运行后的磨损处、立磨回料锁风处等都是造成立磨漏风的关键部位,因此要常检查,及时修补以保证磨机的良好运行。